動(dòng)力輥道線的動(dòng)力來源，主要由傳動(dòng)配件、輥筒等組成的，在進(jìn)行輸送工作的時(shí)候，江陰輸送自動(dòng)化設(shè)備能夠通過輥筒表面與輸送物品表面間的摩擦力來進(jìn)行物品輸送作業(yè)。這類輥筒設(shè)備，能夠應(yīng)用于水平輸送作業(yè)當(dāng)中，還能夠應(yīng)用于垂直的輸送過程當(dāng)中，當(dāng)然作為垂直輸送的設(shè)備，還需要其它的配件進(jìn)行配合使用，避免貨物出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。江陰輸送自動(dòng)化設(shè)備還能夠經(jīng)過組合輸送，設(shè)備的輸送量大，并且運(yùn)作速度快，能夠?qū)崿F(xiàn)多品種輸送，滿足不同輸送工程的需求。

從一般使用的經(jīng)驗(yàn)上講，以皮帶足夠傳遞牽引力，負(fù)載運(yùn)行時(shí)皮帶不打滑為合適標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁皮帶過度張緊，否則會(huì)導(dǎo)致電動(dòng)滾筒噪聲過大、電機(jī)過熱前后軸彎曲變形，或直接導(dǎo)致電動(dòng)滾筒的完全損壞。調(diào)整皮帶時(shí)，應(yīng)確保電動(dòng)滾筒和改向滾筒平行、皮帶張緊均勻，否則會(huì)引起皮帶跑偏或皮帶受損。電動(dòng)滾筒完全依靠皮帶散熱，在未安裝輸送皮帶時(shí)，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。否則筒體表面溫度會(huì)迅速上升，電動(dòng)滾筒內(nèi)部熱量無(wú)法散時(shí)，燒壞電機(jī)。皮帶的寬度，必須覆蓋電動(dòng)滾筒筒體寬度的2/3以上，以便防止電動(dòng)滾筒內(nèi)部的熱量因無(wú)法及時(shí)散發(fā)而導(dǎo)致?筒體過熱。如果電動(dòng)滾筒接觸皮帶的部分較少或完全沒有皮帶運(yùn)行，則必須使用特制電動(dòng)滾筒，關(guān)于特制電動(dòng)滾筒，采購(gòu)商應(yīng)與生產(chǎn)商供應(yīng)商聯(lián)系說明。

鏈板輸送機(jī)鏈條內(nèi)驅(qū)功鏈輪牽引，鏈條下面通址滑軌支承著鏈節(jié)上的套筒輥?zhàn)樱锪现苯訅涸阪湕l上，隨著鏈條移動(dòng)的。有多種形式，應(yīng)用廣泛，內(nèi)兩根套簡(jiǎn)輥?zhàn)渔湕l組成的一種最簡(jiǎn)單鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。當(dāng)鏈月制成特殊形狀時(shí)，就可安裝各種附件，如托板等，形成板條式輸送機(jī)和平頂式輸送機(jī)。板鏈輸送機(jī)是以直線輸送，也可以改變輸送方向，這時(shí)可用錐形輥?zhàn)影瓷刃尾贾脕韺?shí)現(xiàn)。

機(jī)動(dòng)輥道輸送機(jī)具有穩(wěn)定的輸送速度，一般有多種類型，用單相鏈條通過張緊輪驅(qū)動(dòng)所有輥?zhàn)?，?dāng)物料尺寸較長(zhǎng)、輥?zhàn)娱g距較大時(shí)、采用這種方案較好。也有通過鏈輪使輥?zhàn)觾蓛蛇B接驅(qū)動(dòng)的方式，壓輥膠帶驅(qū)動(dòng)方案，在輥?zhàn)拥讖S布置一條膠帶，用壓輥頂起肢常，通過摩擦力驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)樱つz帶向一個(gè)方向運(yùn)行時(shí)．通過輥?zhàn)邮刮锪舷蛳喾捶较蛞苿?dòng)。這種方式可遲過擇放壓輥來控制物料在輥道上哲存，起到了序間緩存的作用。另外，還有—種方案就是每個(gè)輥?zhàn)油ㄟ^一個(gè)電動(dòng)機(jī)和一個(gè)減速機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)、這種方式更換維修比較方便，但費(fèi)用較高。

據(jù)悉，鏈板輸送機(jī)鏈條的松弛程度要和不銹鋼鏈輪磨合好，太松的話容易造成脫鏈或者磨損，太緊的話影響消耗功率，松緊程度都有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，鏈條的中部提起或壓下，兩鏈輪中心距約為2%左右。的鏈條過長(zhǎng)應(yīng)該除去一節(jié)或者兩節(jié)使其達(dá)到合適為止，但是鏈節(jié)的數(shù)量必須為偶數(shù)鏈節(jié)應(yīng)從鏈條背面穿過，鎖片插在外面，鎖緊片的開口應(yīng)朝轉(zhuǎn)動(dòng)的相反方向。鏈板輸送機(jī)的鏈條在工作中應(yīng)及時(shí)加注潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油必須進(jìn)入滾子和內(nèi)套的配合間隙，以改善工作條件，減少磨損。其實(shí)不銹鋼網(wǎng)帶輸送機(jī)采用不銹鋼網(wǎng)帶作為載體進(jìn)行輸送，適用于各種食品行業(yè)的烘干、蒸煮、油炸、去濕、冷凍等及金屬行業(yè)的冷卻、噴淋、清洗、瀝油、熱處理等工藝。